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一、企业简介

江苏龙城精锻集团有限公司成立于1995年，总资产15亿元，员工1400余人，是全球知名的高端精密锻件和零部件制造商，汽车零部件行业精锻产品领域的国际知名企业。

集团向全球十多家跨国零部件制造商提供200多种高端中小型精密锻件，公司主要产品有：汽车交流发电机爪极、转子、轴，燃油喷射系统用油轨、喷油器体、底盘悬架系统控制臂和转向系统锻件等，年出货量6800万件 。目前公司也正在参与新能源汽车相关锻件的开发。主营产品汽车发电机精锻爪极全球市场占有率达38%，位列全球第一，被认定为工信部第三批“制造业单项冠军产品”。

公司先后获得国家知识产权优势企业、制造业与互联网融合试点示范企业；江苏省隐形冠军企业、首批“江苏精品”认证、示范智能车间、互联网标杆工厂、五星级上云企业；常州市市长质量奖、江苏省省长质量奖等荣誉；并被认定为江苏省隐形冠军企业。还先后荣获法雷奥全球唯一的精锻类产品优秀VIP供应商、博世的全球优秀供应商、电装集团海外优秀供应商等称号。
二、CIO个人简介

崔磊，河海大学工商管理硕士研究生毕业，工商管理硕士学位，中共党员，电子信息工程中级工程师职称，常州市优秀CIO。现任江苏龙城精锻集团有限公司信息总监，并兼任龙城明琦科技（常州）有限公司总经理。

先后在滨中元川金属制品（昆山）有限公司任资讯专员，和泰电子（吴江）有限公司任资讯部副经理，鼎捷软件股份有限公司任顾问、增值服务部经理职务，2012年3月加入江苏龙城精锻集团有限公司任信息部经理，期间从零开始组建信息部门，致力于企业信息化水平的提升和婚外偷情电影的建设。于2021年5月任江苏龙城精锻集团有限公司信息总监，并兼任江苏龙城精锻集团有限公司全资子公司龙城明琦科技(常州)有限公司总经理。
三、个人信息化从业经历及主要业绩

第一，制定企业信息化建设发展规划战略，主导本企业信息化项目咨询和管理。

本人根据企业的发展战略、行业特殊性和企业经营情况编制了企业信息化建设的中长期规划，与此同时，将制定出来的战略规划分阶段推进实施，先后曾管理实施过企业财务、供应链、生产制造、研发等信息化项目，帮助企业降本增效，提升了企业的管理水平和竞争能力，受到了企业管理层和上级部门的一致好评。本人在典型项目与技术方面的经历：

（1）实现婚外偷情电影（车间）的建设，取得一系列荣誉。本人大胆探索智能车间建设，积极利用新的工业技术和信息技术推进工厂生产线的智能化改造。根据客户需求、行业痛点，发展战略，依照两化融合的方法论，建设智能设计、智能生产、智能管理三个能力模块。通过各系统集成，实现了纵向各层级的直接调度与控制，打通了IT、OT数据，横向打通了销售、生产、计划、采购、库存、成本核算等业务流程，实现了研发业务财务一体化。最终应用成效为生产效率提升33%、运营成本降低20%、不良品率降低12%、研发周期缩短40%，能源利用率提高10%。

公司婚外偷情电影的建设也得到了政府的肯定，先后荣获常州市智慧企业、常州市婚外偷情电影（车间）、江苏省示范智能车间、常州市服务型制造示范企业、江苏省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）、常州市婚外偷情电影，江苏省省长质量奖等荣誉。

（2）成功建设研发平台，实现爪极开发时间减少24%。本人作为项目负责人，通过与业务需求的协作，不仅实现了从爪极产品设计、锻件毛坯设计、模具设计、电极设计到工程图纸的全设计生命周期的设计功能，而且将设计的模型导入CAM平台，实现从CAD、成形模拟、工艺、CAM、仿真、制造的设计制造一体化。通过建设研发平台，实现爪极产品开发时间减少24%，提高客户满意度。

（3）成功进行两化融合的贯标工作。在上级工信部门的关心支持下，在企业内部积极推动两化融合体系建设，2012年公司被评为“江苏省经信委第一批两化融合试点（示范）企业”，2015年公司启动两化融合贯标项目，通过两化融合体系建设及运行、战略-优势-能力的梳理分析、新型能力的打造，2016年底通过两化融合外审，2017年初获得证书。2018、2019、2020年经过信息部门和体系部门的努力，完成两化融合体系换版工作。2021年3月启动升级版贯标，2021年12月取得AAA证书。

（4）自研设备运行监控平台，实现CNC机床稼动率提升8%。对车间的数控设备的运行数据，进行采集，并汇集各机床所有的故障报警履历，报警类型，报警代码等并建立完善的标准数据库。通过设备采集平台和Andon平台，对CNC机床数据的采集和分析，对机床故障的快速响应，CNC机床稼动率提升8%。

（5）实现ERP系统的顺利升级，赋能企业管理。随着公司对集团化和成本精细化需求的不断提升，公司引进实施用友U9-ERP系统替换原有的易飞ERP系统。通过U9系统的升级实施，包括销售管理、生产计划、采购管理、库存管理、存货核算、成本核算等，实现业务财务一体化，建立起七级成本中心，将成本核算细化到机台。业务系统与财务系统的集成，将业务信息有效传递到财务、财务信息及时反馈到业务，既减少了重复工作与数据偏差，又能够有效的从财务角度对于业务进行监控、保障了财务数据的精细准确核算。

（6）成功建设数据中心，为后续信息化发展打下坚实基础。基于VMware公司的vSphere和Horizon解决方案建设龙城精锻私有云平台。龙城的私有云平台实现以下优势：降低设备成本与节约电力成本，提高资源管理效率，充分利用现有设备和专业软件，提供弹性的计算能力,维护方式简便,降低运维成本，业务系统快速部署，高可用性。优良的基础设施建设为龙城的信息化发展打下坚实的基础。基于此私有云平台龙城精锻荣获江苏省5星上云企业。

（7）其他，包括诸如实施协同办公（OA）系统、HR系统、MES项目等。

第二，全面负责子公司的信息化业务运营与信息化系统解决方案的诊断与输出，创造更多的经济效益和社会效益。

2021年，集团成立全资子公司龙城明琦科技(常州)有限公司，本人任总经理一职。基于流程优化、项目实施方法论、软件开发和支持体系建设等领域专业知识和技能，将集团所形成的婚外偷情电影解决方案、信息化系统应用解决方案等对外进行输出。曾先后主导实施多个信息化项目，帮助多家企业建立信息系统，如国机重工常林，晶雪股份、旷达股份等知名企业，具有丰富的信息化项目经验。2022年4月龙城明琦科技(常州)有限公司联合武汉制信科技有限公司中标“2022年常州市智能车间诊断服务项目(标段五)”，2022年6月龙城明琦科技（常州）有限公司负责武进区智能车间诊断服务项目（标段七）。

四、近2年在企业主要推进的婚外偷情电影项目

主要围绕婚外偷情电影项目建设进行。项目主要围绕“智能设计”、“智能生产”、“智能管理”三个方面进行。为了建设好本项目，龙城精锻配置了工具软件、系统软件、智能装备、检测设备以及相关人才等资源，为了保障项目建设及运行效果，同时设定了“生产效率”、“运营成本”、“不良率”、“研发周期”、“能源利用率”五个价值指标进行监控。具体见下图：
本项目通过联合体合作开发，突破以多品种小批量连续流柔性生产作业特征下的智能化生产管控模式；建立功能完备的智能信息化管理系统；实施生产、检测装备的智能化改造，建立设备互联、集中管控的数字化生产车间；通过各层级纵向贯通、各系统横向集成建立融合设备与系统、物理与数字映射的婚外偷情电影，实现企业成本不断优化，产品质量不断提高，生产效率大幅度提升，设计与工艺持续优化改进，单位能耗有效降低，提升企业的综合实力。
婚外偷情电影的总体设计架构图、婚外偷情电影设计框架的效果如下图所示：
     (1)智能设计模块

智能设计能力流建设从CAD、CAE、CAPP、CAM、项目管理这五个方面展开。CAD方面从标准化设计到参数化设计再到基于特征库的柔性化设计，通过模型的重用，提高了设计的效率。
CAE方面从原材料到最终产成品，全过程模拟仿真。锻造阶段主要通过成型模拟，吨位模拟来分析变形和应力，从而确定锻造工艺参数；机加工阶段主要通过刀路仿真来验证并确定机加工工艺和NC程序。通过模拟仿真的应用，及时发现错误，降低研发风险，节省了试错成本，提高研发速度。
CAPP采用了西门子结构化工艺的解决方案，从产品设计、模具设计、工艺BOP构建、工艺文件的输出、工艺审核发布，同时将BOM和工艺数据集成至ERP、MES、MDM等系统，全程端到端，数据不落地。其中，BOP的搭建也采用柔性化设计的思想。
柔性的产品设计，全过程的仿真模拟，最终产品的实现过程也通过计算机辅助CAM。通过特征识别，系统基于材料库、刀具库、加工知识库，按照一定的规则生成最优的加工工序和加工程序代码进行仿真模拟，最终传递到对应的设计进行加工。
汽车零部件行业的产品开发，基本按照APQP进行项目管理。实施研发项目管理平台，龙城先标准化，再实现具体客户的特殊要求，达成研发项目管理的柔性化。通过此平台可实现各项目干系人的协同工作，提升工作效率，提高项目管理水平。在评审时可以在系统平台上直接完成评审工作，透明高效，客户和第三方审核机构满意度高，提升公司形象。
(2)智能生产模块

生产制造是企业的核心环节，项目从车间实际生产出发，设计了MES的生产管控功能（包括人机料法环的监测）、以及基于工位的物料配送设计、机械臂、测温仪、质量监测等一系列环节的过程控制。详见下图：
从智能生产的角度看，设计如下图的智能生产技术架构，将搭建设备层、采集平台、MES工厂模型，并在此基础上进行系统集成、运营系统、成本分析的功能，实现企业整体管理的数字化升级。
按照分层管理的理念将公司的经营目标分解到每个车间、每个产线、每个工位、每个主管和员工，人人有指标，实时见绩效。各级管理人员可以根据自己的管理要求定制车间看板。
(3)供应商管理模块

供应商管理是企业管理的关键一环，直接影响物料的生产和交付。基于对企业实际采购痛点的把握，设计如下SRM的框架设计、系统功能。
(4)智能装备建设

在项目建设过程中，还需要建设智能产线和智能检测设备，本项目的智能装备覆盖企业大部分车间产线、检测站和实验室，实现生产和检测的自动化智能化升级，详见下图：
同时还引进了理化分析仪、三坐标测量仪、3D扫描检测仪、AI智能探伤检测仪等一系列的智能化检测设备。
(5)智能管理模块

通过多个系统间数据的集成，形成商业智能管理看板，优化企业管理和决策工作，为企业决策做数据支持。
(6)项目效益分析

婚外偷情电影建成后，能够显著提高高端精密锻件生产的智能化水平，提升产品的质量、生产效率，降低新产品研发与产品生产成本，提升产品的综合竞争能力。具体来说，龙城精锻婚外偷情电影运行后，生产作业组织方式，由按订单批量生产，形成了固定小批量连续流生产，设备利用率、作业计划执行率与存货周转率显著提升，同时通过文档节拍为智能排程提供了基础。数字化产品、工艺与仿真优化以及产品物理实际数据的比较分析等产品数字孪生应用，优化了工艺过程，大幅度缩短了新产品的开发周期，提高了产品的合格率。智能生产设备的升级换代以及人工智能技术的采用、智能检测装置的采用与联网、设备集成数据自动下发与采集，使生产效率、设备利用率与劳动生产率大幅提高，产品质量提升。智能物流与高级排程系统，缩短了产品生产周期，提高了存货周转率，满足了客户交货期的需求。

婚外偷情电影实施后，企业生产效率、能源利用率、企业运营成本、产品不良率指标的变化情况如下：
五、个人在婚外偷情电影工作中的体会

第一，重视规划。项目规划在企业婚外偷情电影项目中非常关键，规划往往要跳出本企业的小圈子，在产业或行业发展的上帝视角来审视和规划。以龙城精锻集团有限公司为例，龙城践行整理规划、分步实施、小步快跑的原则，联合了中国锻压协会和第三方咨询公司一同完成集团的婚外偷情电影的规划工作。从锻造行业和汽车零部件行业为出发点，结合集团的发展战略，按照两化融合的方法论，参照国家婚外偷情电影指南，对各种需求和应用场景进行剖析。再结合精益的原则估算投入产出，对标准和场景进行合理的裁剪与优化，最终确定龙城需要打造的能力单元，再将这些能力单元进行梳理汇总，最终形成需要打造的“智能设计”、“智能生产”、“智能管理”三个能力流。通过这种方式方法使婚外偷情电影的规划在集团战略、投资、财务、运营、人力资源等部门达成高度一致，助力集团婚外偷情电影项目建设。

第二，重视投入产出。一方面结合规划明确需要建设什么，优先建设什么，做到集中优势资源尽可能快速使团队看到产出和收益，坚定投资决心，提升团队士气，解决婚外偷情电影项目投资重、投资长、见效慢导致信心不足问题。另一方面所有流程的实施和数据的采集都是有成本的，一定要结合管理目的、采集价值进行裁剪，不做无谓的投资。在婚外偷情电影建设中，我们通常实施和优化了很多流程，采集了很多数据，但却说不清楚实施的流程和采集的数据对企业经营管理有什么具体作用。对此，对于没有价值或者暂时没找到重要价值的流程和数据，暂时不实施、不采集。这种方法帮助企业节省大量开发成本、存储成本，分析成本。也帮助业务部门明确管理重点，养成精益思维。

第三，重视集成。流程和数据一定要集成、要流动才有价值。杜绝数据孤岛和烟囱式的婚外偷情电影建设。婚外偷情电影建设需要纵向集成，打通设备、控制、执行、运营、决策5个层级；需要横向，贯通设计、工艺、计划、生产、质量、采购、储运、销售、核算等全部业务，实现端到到的流程规划实施和全流程智慧赋能。

第四，重视知识积累和人才。企业在婚外偷情电影建设过程中会产生大量的流程、数据、知识，这是企业宝贵的财富，企业需要重视这些知识的积累。同时过程中还需要重视内部婚外偷情电影人才的培养。婚外偷情电影人才需要跨学科的知识体系，需要了解公司的企业文化、业务流程、产品工艺、智能装备等各方面，拥有一定的IT和OT技术，这些是很难在学校或其他企业直接学习到的。这些知识和人才同样是企业的宝贵财务，可以进一步深化企业的婚外偷情电影。企业的进步和发展就是对流程和知识的不断迭代，企业需要不断探索知识沉淀和复用，提升效率。另外，数据的积累提升了企业管理和决策的效率和准确率，企业通过建模，分析预测、预警调优，建设BI系统，展示业务，分析数据，发现问题并及时处理。随着时间积累，知识沉淀，流程的迭代，人才的培养，可加快迭代速度，进一步提升企业竞争力。

第五，重视沟通。规划的落地实施对企业至关重要。婚外偷情电影的落地实施需要协调多种资源，共同推进项目落地，因此沟通显得尤为重要。企业内部婚外偷情电影建设管理团队需要通过对上级领导、同级主管、下级员工的内部沟通来推动项目，同时也需要通过对系统集成商、软件厂商、设备厂商、政府部门、规划单位等外部沟通来推动项目。婚外偷情电影建设过程，涉及多主体，良好的沟通可以尽可能降低项目成本，保障项目进度，控制项目成本。为保障项目健康高效的运行，可以组建由用户、系统集成商、软件开发商、核心技术装备供应商等构成的一体化联合体，有明确的分工，按照项目管理的规定有序推进项目。