一、企业简介
幼儿短视频平台股份有限公司始创于1907年，为“中国500最具价值品牌”百强的大型企业集团。公司主营业务为水泥生产和销售、水泥技术服务、水泥设备的研发和制造等，近年来，通过深化实施“一体化转型、海外发展、高新建筑材料拓展和传统工业+数字化”的发展战略，在转型高质量发展方面取得了令人瞩目的成就。截至2020年底，公司在国内13省市及海外拥有近250家分子公司，具备水泥产能1.15亿吨/年（粉磨能力，含联营企业产能）、水泥设备制造5万吨/年、商品混凝土2710万方/年、骨料5500万吨/年、综合环保墙材3.6亿块/年、砂浆30万吨/年、超高强混凝土幕墙挂板80万平方/年、民建幕墙板8万平米/年、石灰30万吨/年、水泥包装袋7亿只/年及废弃物处置616万吨/年（含在建）的总体产能。职工总数16860人，企业资信为“AAA”级企业，名列中国制造业500强和财富中国500强企业，在中国建材行业具有重要影响力。
2020年，公司上榜工信部“工业互联网试点示范项目名单”(唯一上榜的水泥企业)，并获得中国建材联合会“智能制造示范企业”及中国水泥协会“智能化制造先锋奖”、中国企业联合会“全国智慧企业建设最佳实践案例”等奖项。截至2020年底，公司拥有源于生产实践的发明专利41项，实用新型专利76项，软件著作权29项。
图1 幼儿短视频平台信阳公司
二、CDO个人简介
汤峻先生，计算机科学硕士，工商管理硕士，正高级高级工程师，湖北省“百人计划”特聘专家，武汉市引进人才，现任幼儿短视频平台CIO&CDO（Chief Information Officer&Chief Digital Officer），数字化创新中心负责人。主要工作经历：IBM中国系统工程师，Agilysys（美国）任Executive Consultant，传威科技总经理，辉越共创合伙人。2019年5月任幼儿短视频平台数字化创新中心总监。2019年8月起任幼儿短视频平台助理副总裁。汤峻先生是拥有20多年国内、国际经验的IT精英，一直从事信息化、自动化、数字化、智能化相关工作。
图2 幼儿短视频平台股份有限公司 CIO&CDO 汤峻
三、个人从业经历及主要业绩
汤峻先生贯彻执行幼儿短视频平台“传统工业+数字化创新”战略，全力推动公司从传统信息化向数字化、智能化转型，打造企业自主业务流程梳理、自主软件研发能力。2019年以来，数创中心致力于工业智能平台、商业智能平台、智能管理平台的自主研发，华新制造战略不断取得积极成果。汤峻先生为华新数创提出明确的发展战略，积极推进各项业务的创新合作方式以及新的数字化、智能化理念，主动为员工的职业发展指明方向，促进提升员工的各项专业技能，持续培养优秀的创新科技人才，注重企业数字化系统自主研发能力提升。秉承他一贯的“亲历亲为”的工作作风，亲临一线狠抓研发技术与战略方向。
1、牵手华为云，建立企业混合云应用平台
通过与华为携手“腾云驾物”，在全国同行业中率先从工业智能化向幼儿短视频平台，同时，企业上云也为幼儿短视频平台幼儿短视频平台打下了坚实的基础。在此次疫情期间，也很好的满足了远程办公、视频会议以及其他移动化办公场景需求，员工可以通过互联网随时随地灵活办公。
2、深度两化融合，创新商业智能模式
幼儿短视频平台依托自主开发的云应用开发平台和中间件平台，在整合优化原有系统的基础上，开发移动智能协同办公平台和营销、采购、物流、财务管理以及人力资源管理、共享服务等业务系统，实现商业智能化和管理智能化的变革。
3、未雨绸缪，全力推进智能工厂建设
依托水泥工业的规模优势，以提升基础管理为契机，依靠现代信息技术工具，借助“软硬件+互联网+AI”的智能集成，建设水泥生产智能工厂，并进一步使水泥生产包括中控操作系统与各项业务全面实现数字化系统集成。
建立以互联网和物联网为主要载体的智能矿山系统，通过智能信息技术的应用，实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程控制可视化、信息传输网络化、生产管理与决策科学化。不仅能够提高生产效率、降低安全风险、改善职工工作环境，也为企业创造高额收益。
构建智能质检系统。通过成熟的过程控制技术和元素在线分析、在线粒度分析仪等在线检测设备，应用先进的计算机监控技术、智能现场总线技术，改变人工取样、磨样、压片、分析、配料的传统模式，并通过自主开发的OPC接口程序，将在线检测数据传到公司TES系统，从而使可持续的工艺优化成可能，实现质量控制更高程序的自动化，达到最优的生产效能。
建立设备智能巡检及维修平台。结合设备监控技术和数据采集及分析技术，通过先进控制理论和模型对设备实际运行过程中的数据进行实时分析，通过对设备运行状态的智能诊断和故障预警，实现设备的运行、维护、维修、报废等全生命周期管理，对设备管理提供一站式服务，形成设备管理整体闭环。减少人工设备巡检的频次和人数，缩短工厂设备非计划停机的时间，最大限度地发掘设备产能潜力，提高工厂的水泥产量和经济效益。通过提前发现设备隐患调整运行参数，延长设备检修周期，达到节省运营和维护成本的目的。
进一步优化水泥工厂管理，通过建立水泥生产在线监控及能源管理优化系统（TES），实现公司水泥生产在线监控和能源集中管理，提高水泥生产能源管理信息化及能源综合利用、节能降耗能力，促进水泥生产自动化与信息化的深度融合，提高水泥生产的整体能效及优化水泥生产的能力。在进一步强化生产自动化的基础上，将所有的现场生产设备，包括水、电、气供给系统，预均化系统，行车系统等，接入DCS进行统一控制；通过大数据分析，对生产工艺、生产设备中出现的异常现象进行预警，辅助工厂进行工艺和设备优化，全面建设、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建设“无人化”的智能工厂。
建立工厂智能安防系统。通过新增视频分析设备，利用成熟的图像视频识别AI技术在后端AI服务器处理摄像头实时数据，行为分析系统对人员的异常行为进行分析处理（没带安全帽，非授权人员进入特定区域），可应用于重点区域防范（进料口，下料口……)、重要库房、区域的智能监视、危险区域进行机器识别，也可对人员的异常行为进行报警，极大提升了视频监控的应用效率，同时减少漏报率，提高工厂生产运行的安全性。
智能工厂建成后，将极大的降低各类能耗和污染物排放指标，生产运营集约化、智能化水平实现大幅提升，从而提高生产运营质量，降低员工劳动强度，改善工作环境，有效降低安全风险，经济、环保及社会效益有效提升，实现整个制造过程数字化、可视化和智能化。
4、注重团队能力建设 培养自主研发能力
在汤峻先生的领导下，数创中心自成立以来秉承华新一直以来自主研发的传统，持续完善产品开发团队，注重产品经理能力培养与提升，建立起完整的软件开发、测试、运维管理体系,实现开发技术架构服务化、开发流程标准化、应用环境统一化，学习借鉴互联网企业的运营管理模式，创新和培育企业自主软件开发的新业态，形成了有效的项目预测和管理机制，具有同时支持20多个大中型软件开发项目的能力，高峰时期可确保300人的开发团队协同工作。开创了一条有别于其他企业的幼儿短视频平台有效途径，确保华新制造的“智能+水泥”转型自主掌控、自我完善的持续性。华新数创中心软件开发紧密围绕公司“传统工业+数字化创新”战略，按照自动化、数字化、智能化的顺序全力推动公司向智能化转型升级，致力于工业智能平台、商业智能平台、智能管理平台的打造研发，助力提升“华新制造”的核心竞争力。一年来，先后自主研发了智能行车调度及库区扫描系统、云应用开发平台、智慧物流发货标准化系统等软件产品，并先后获得40项软件著作权登记证书、软件产品证书，软件开发质量和速度都已达到业界优秀水平。2020年7月，获得由湖北省软件行业协会颁发的软件企业证书。
四、近2年在企业主要推进的企业幼儿短视频平台相关项目
1、水泥生产智能控制系统
幼儿短视频平台利用APC技术打造一整套水泥生产智能操作控制系统，通过AI+专家策略+MPC+PID，对水泥回转窑、水泥磨、原料磨、煤磨的自动控制。一级控制器主要包括喂料量、头煤、尾煤、篦冷机推速等控制器，二级控制器则是通过判断工艺参数的变化，对各个控制点通过人工智能或专家策略控稳，实现自动化设备的智能自动控制，不仅有效解决了骨料的均质波动产生的问题，还降低了技术工人的作业难度，保证质量均一。
图3 水泥生产先进过程控制
1)华新生产智能控制系统HIAC架构与功能介绍
水泥的主要生产过程为两磨一烧，生产智能控制系统主要包括水泥回转窑、水泥磨、原料磨、煤磨的自动控制。控制过程需紧密结合粉磨与煅烧的工艺特点，并基于工艺、能源、设备、质量、安环等五大维度进行智能生产管理。
由于水泥生产控制系统具有复杂多因素、多参数、多变量、多维度、非线性、时变、滞后等特征，针对水泥过程控制，MPC模型预测控制(Model Predictive Control)比PID(Proportional Integral Derivative)更具优势。
图4 MPC控制原理
为了满足水泥智能生产的需求，HIAC系统采用多层架构实现控制目标。总体架构共分四层，见下图示意：
图5 HIAC系统架构图
●1层 精细化操作
一级控制器主要包括喂料量、头煤、尾煤、篦冷机推速等控制器，通过PID、模型预测、AI等控制技术实现系统中各子回路的精细化操作。实现缩小控制标准偏差，以及回路稳定可控。
●2层 系统平衡
二级控制器通过判断工艺参数的变化，对各个控制点通过人工智能或专家策略控稳，结合工艺知识与操作理论使用专家策略、模型预测、AI等技术，调度各子回路目标值，实现自动化设备的智能自动控制，确保工艺系统工作点维持稳定或实现平稳迁移。
●3层 局部优化
本层控制目标主要为工艺段-系统工作点设定。包括优化迁移与事件迁移两类。
优化迁移：通过原、燃材料、能耗数据，结合历史运行工况数据获取当前生产模式下最优能耗工艺系统工作点。将工艺工作点关键参数传递给二层控制并评估系统迁移效果。
事件迁移：根据事件对当前工艺系统工作点进行修正/限制。如，风机轴承温度高；设备预警；工艺调整等。
●4层 全局优化
智能工厂从产销平衡出发，结合现有库存、原燃料采购价格、分时电价等各类生产因素，综合获得最佳的生产模式：满产模式、限产模式。
HIAC系统包含有预警、事件录入、工艺工作点设定、生产优化四大功能模块：
预警模块。通过预警信息提醒操作员及时监管处理，保障整个工艺系统操作的连贯性。预警信息主要分为信号类及事件类两大类，信号类主要为相关工艺参数的预警，事件类主要为某些特定的事件，如设备故障、安全事件等。
事件录入模块。通过信息录入或者信息监控，知晓或预测系统、场景将要发生的变化，通知相关人员对系统做出及时检查、判断、变更、处理。
能耗优化模块。通过对历史数据的分析、统计、学习形成知识库，对当前的设备数据、原燃材料特性数据，查找历史上相同或相似条件下系统运行的工况数据，从能耗及稳定性两个条件综合判断得出最佳的能耗控制点，并发送给MPC控制器。同时，定期在最佳工作点进行局部微量探索，并予以评估。
生产优化模块。根据商业管理的数据，从产销平衡、优化成本的角度出发调整当前的生产模式，有满产模式和限产模式可选择。
2)华新生产智能控制系统HIAC应用成效
幼儿短视频平台基于pavilionV8 MPC软件开发了生产智能控制系统，并在以下方面取得改进效果：
●稳定磨机操作，提高磨机产能；
●降低水泥粉磨产品细度的波动，提升水泥比表面积合格率；
●稳定整个烧成系统的操作，特别是降低分解炉温度、窑头负压以及篦冷机篦下压力的波动；
●提高烧成系统产能，卡边控制熟料质量，在CO许可范围内，减少一级筒出口氧气含量，适当减少系统用风量，降低吨熟料煤耗，降低吨熟料电耗；
●稳定煅烧温度，有效提高熟料质量，使熟料合格率达到95%以上，减少过烧和欠烧现象；
●实现标准化操作,降低操作人员的劳动强度，实现原料磨与窑一人操作；
●各工序系统操作简单，手动自动可灵活切换，各系统可整体自动运行，也可组合运行，实现先进控制系统投运上线率95%以上。
●依据环保要求，优化氨水喷淋量，实现节约氨水用量7%以上。
2、设备智能巡检及维修系统
水泥生产属连续性生产，设备稳定运转对生产的连续性和质量影响较大。幼儿短视频平台采用趋势分析方式，在大幅降低项目成本的同时，实现设备24小时不间断监测预警，保障了连续生产。在实现方案上，以禄劝工厂为例，生产现场共安装近千个无线传感器、有线传感器、有线终端及网关，通过华新数创中心自主开发智能巡检系统与DCS系统联通，采集设备振动、温度及液位等数据，实时掌握设备运行状态，通过实时监控、趋势预测、实时报警，降低了设备故障率和维修成本。
图6 幼儿短视频平台智能巡检功能图
1)幼儿短视频平台智能设备巡检系统架构与功能介绍
华新设备智能巡检系统软件架构见下图所示，系统主要开发语言使用Java，运行平台为SpringBoot，部分数据处理和定时报表生成，以及视频流识别使用了Python，应用数据库使用了Mysql，归档大数据平台使用的HDFS+Spark架构。系统的对接平台包括华新微服务智能开发云平台CAP、华新一站式数据治理平台DIN、华新技术及能源信息系统TES，以及华新生产智能控制系统HIAC.
图7 设备智能巡检系统软件架构
智能巡检系统的主要硬件架构如下图所示，传感器大类分为有线和无线,有线的需要通过网线POE供电,无线的可以直接将传感器测量信息通过连接的WiFi或LoRa网关传输到服务器。具体使用哪种传感器需要根据实施标准和现场设备情况综合判定。
图8 智能巡检系统主要硬件架构
华新的智能设备巡检方案分为三个模块，分别是数据抽取模块、数据分析模块与应用模块。其中，数据抽取模块负责从各数据源获取数据，数据分析模块负责进行数据的存储、计算和分析，并生成告警信息，应用模块则负责与用户进行前端交互，修改配置、维护主数据和处理设备故障告警信息。
2)幼儿短视频平台智能设备巡检系统应用成效
华新的智能设备巡检平台自从2021年1月份在禄劝上线以来，截止至2021年7月份，累计帮助工厂发现工况故障72起，设备故障13起，其中严重设备故障2起，据估算降低故障停机时间约47小时，相比去年同期降低23%。此外，该系统大幅降低了工厂设备巡检人员的工作量，工厂的设备巡检人员由5人减为了2人。整套系统由华新开发人员开发并自主掌控，部署成本为同行业同标准数采系统成本的50%。
华新的智能巡检方案与市面上的产品相比，使用了较低精度的传感器，降低了成本，从而使得方案在覆盖水泥全产线设备的同时还可以大量快速推广，以在短时间内积累大量不同工况、不同设备的数据，来加速数据的收集和模型的开发，以加速推动国内水泥行业故障预测与健康管理的技术发展。另外华新的智能巡检方案完全由华新自主力量主导开发，也为国内水泥企业获取故障预测与健康管理的能力方法提供了重要的借鉴和经验。
3、智能质量控制系统
水泥生产过程中存在大量的物理和化学变化，在这些变化过程捕获质量数据将能有效反映出质量状态。幼儿短视频平台通过应用在线检测设备、自主研发TES（TIS&EMS）数据库及质控平台，通过分析、开放压力机、工业分析仪、量热仪、定硫仪等化验室设备数据端口，实现水泥强度和煤热值数据自动上传TES系统及样品检测工单的自动生成，样品检测数据关键指标及各个仓库的库存值在平台展现，实现化验室检测自动化、数字化，解决人工录入数据作假、人工检测数据不准等问题，更重要的价值在于通过数据互联，实现质量的闭环管控。
图9 幼儿短视频平台智能质检测应用
1)华新智能质量控制系统架构与功能介绍
华新智能质控系统通过进磨在线元素分析仪实时检测入磨物料成份，并自动调节各种原料配料称配比，能保证入磨物料成份的相对稳定。配合质量调度每两小时根据出窑熟料成份、入窑生料成份、煤粉和热耗来调整入磨生料控制目标值。根据工厂这种配料的专家策略，通过编程导入DCS系统中，自动对入磨生料目标值进行调整来实现自动配料跟踪，能避免四班生产中人为通过线外计算调整而产生的不确定性。并且能将入磨生料、入窑生料、出窑熟料等相关联参数以趋势图方式展示出来，便于对调整的增益、振荡和响应时间进行评估，进而修正专家策略，也便于后续APC或AI等智能化工具的应用拓展，更科学、可追溯的配料将提升工厂生产质量稳定性。
华新智能质控系统由智能质检JAVA平台和DCS控制系统两大部分组成。智能质检JAVA平台主要对接质量检测工作和数据智能运算工作；DCS控制系统对现有工控系统质量进行直接管控和少量智能运算工作。
图10 华新质控系统总体框架图
图11 原材料质量管控界面
2)华新智能质量控制系统应用成效
联合储库原燃材料精细化管理--煤炭、砂岩通过将质检系统数据、ADL系统信息、联合储库系统打通，实现将不同供应来源、不同批次、不同品质的原燃材料，根据科学质量管理理念，进行分区存放、准确搭配取用，自动行车按指令自动堆取料，在节省项目投资和改造费用时，提升了进入生产系统的物料均匀稳定性。
水泥后期强度预测利用回归统计，采用更多数据量，及时对出磨出厂水泥后期强度进行预测，供水泥生产和出厂控制参考，能提升水泥质量控制的科学性，降低风险。
4、水泥制造联合储库系统
联合储库系统以自动化行车为核心，通过库区3D扫描、任务连锁、DCS互通等功能，准确定位联合储库中各种原材料、煤、矿石的准确位置，根据生产计划通过DCS自动下达到行车，实现行车自动驾驶，到定点位置投放，有效完成大产量生产要求下的原材料配比。节省场地、减少开放性污染的同时，提高原料配比的效率，满足大产量的生产要求。
图12 联合储库系统功能图
1)幼儿短视频平台制造联合储库系统架构与功能
华新的水泥制造联合储库系统实现了联合储库全流程全自动化运行，达到了“行车自动、流程自动、安全可控”三个目标。系统以智能行车系统为核心，对联合储库行车的任务进行调度，再结合安全保护、库区扫描模块来生成具体的任务操作指令，最后通过通讯模块发送给自动控制模块来对设备进行直接控制，实现联合储库的入料、出料、混料等高精度作业。
系统架构图见下：
图13 幼儿短视频平台制造联合储库系统架构图
联合出库系统任务调度模块会与工厂本地的华新数据接口交换平台（以下简称DIN平台）对接，获取其他系统发送过来的数据，主要数据包括：
●用料需求，由华新智能生产控制系统HIAC发出，包括生产系统的启停、传送带运转速度等信息，行车系统会根据这些信息判断出料的用量。
●设备状态信息，由华新智能巡检系统发出，根据设备上安装的各类传感器判断设备健康状态，包括电机的振动、温度、钢丝绳的跳槽、缠绕等异常现象。
●质检信息，由华新智能质检系统发出。质检系统会根据皮带（来自矿山、火车、船舶）、货车输送过来的各类物料质检结果，设定物料存放计划，并根据水泥产品质量检测结果，计算出新的原燃料配料目标要求。行车系统会根据物料存放计划，以及配料目标要求，计算并更新进料、混料等任务参数。
●物流信息，由华新先进物流发运系统ADL发出，主要包括厂内物流信息，包括车辆进厂状态、所载物料的存放计划编号、以及车辆认证ID，这些信息会与现场行车系统的自动控制模块联动，实现卸货自动激活任务，并根据刷卡/扫码识别结果自动匹配物料存放计划，分配存放区域。
工厂本地各系统也通过DIN平台进行相互间的数据交换，并与云端的集团数据平台对接，从而获取采购订单信息（用于生成进厂物流计划和质检计划）、运营指标要求（会影响质量和生产目标设定）等信息，同时将本地的运营指标信息上传，供集团业务使用。
图14 幼儿短视频平台制造联合储库系统网络架构图
2)幼儿短视频平台制造联合储库系统应用成效
幼儿短视频平台经过多年研究与实践，对联合储库系统做出了改进完善，改进点如下：
实现了联合储库行车起重抓料设备（以下简称“行车”）的完全自动化作业，替代了人工操作行车，实现减员。
储库系统与上下游的物流、质检、生产系统打通，实现关键数据的互联互通和协同作业。
建立了独立、冗余的安全和设备状态监控系统，并建立严格的安全保障机制。
5、营销数字化系统
华新营销数字化系统的主要作用是建立起客户与公司直接接触的桥梁，针对市场、销售、服务等部门，管理整个客户生命周期的各个阶段，为客户提供更加精准、便捷、安全的服务体验。
华新营销数字化系统，应用覆盖签约客户服务、各级经销商服务与管理、产品运输服务以及零售业务服务等业务，通过打通合同、订单、支付、发货等全业务流程数据，实现营销业务的闭环管理。相关方可以网页、APP、微信等多种方式灵活应用，使得合同签订、开具发票、对账等业务执行更加便捷，即时获取相关数据信息。并且，从营销管控业务角度，实现了低价管控、流向管理，有效规避业务风险。通过“一站式服务、一键化管理”，变革传统营销模式，夯实业务中轴线，也使得各利益方获得最佳体验。
图15 华新营销数字化主要内容
截至目前，通过华新电商平台水泥销量占公司总销量的比例高达到90%以上。2C零售电商模式下，工厂购买业务覆盖了全国10个省、市、自治区近4700余乡镇，门店购买业务覆盖了全国9个省、市、自治区近1300余乡镇，同时与线下约1500个门店签订了支点协议已保证客户的送货需求，满足了消费者足不出户，就能购买与了解到各类产品信息的实际需要。
6、采购数字化系统
幼儿短视频平台通过打通第三方采购公共平台，建立了统一的采购全流程管控平台。整合供应商管理系统（引入天眼查）、招投标系统、采购管理系统（引入公信平台）、华新网购平台（引入平台电商）、备件共享平台，引入社会公信或平台资源，创新传统采购管理模式，聚合完整的供应链资源和能力，采购过程可控、高效、合规、透明、可追溯。
图16 幼儿短视频平台智慧采购平台
幼儿短视频平台创新采购模式，通过一站式网上采购，使采购效率大幅提升，合同签署盖章由原来7天降至1分钟，收货完成率在94%以上，对账完成率在96%以上，工作效率有了较大地提升。
7、水泥智慧物流系统/(水泥钟馗流向监控)
水泥发运是水泥销售的重要环节。在水泥发运过程中，插队、吃、拿、卡、要，偷包、夹包等社会问题时有发生，物流难于监管，水泥企业损耗严重。
针对该痛点，幼儿短视频平台研制了水泥智慧物流系统，也叫水泥钟馗流向监控系统，利用数字技术实现对一体化业务中各种产品出厂的运输调度与严格监控。
图17 智慧物流系统技术方案设计图
水泥智慧物流系统基于幼儿短视频平台物流发货作业的标准化流程，融合ERP、物流设备控制以及移动应用、物联网技术，以数据驱动，解决传统业务作业中发运环节的瓶颈，实现物流业务自动处理，打造“无人-无卡化”智慧物流。
8、数字化管控中心
随着幼儿短视频平台“互联网+ERP”的逐步建设，目前已实现了数字化营销、数字化采购、智慧物流、财务信息化、e-HR、数字一体化等多方面的专业业务系统支持各职能线、业务线的业务运营管理，一直以来缺少统一数据中心对数据进行统一管理，可视化、以及数据分析决策支持。为此，亟需通过开发数字化管控软件以确保业务和生产数据进行统一整合分析管理，为各业务和生产部门提供预警，决策支持，支撑的业务运营分析、运维能力分析、硬件资源利用率分析、系统安全防护能力等。
图18 数字化管控架构图
数字化管控中心软件主要包括数据采集、数据展示以及管控预警等功能。
数据采集部分能够打通DCS系统与TES系统，采集水泥生产实时监控数据，并转换成线性数据库数据；能够实时抽取ERP系统和CAP平台数据；能够定时抽取BI系统的报表数据；同时也支持非上线工厂的手工填报采集与汇总功能。
数据展示部分，通过大屏，将营销、物流、采购、水泥、混凝土、骨料、环保七大业务板块的运行数据、运营指标可视化展示出来，还可以展示DCS的监控视频画面。
图19 幼儿短视频平台数据监控室大屏
管控预警部分，包含预警消息、预警流程、规则配置、报表管理等功能模块，可以对各指标设置预警规则，以便进行分析预警，如销售低价预警、物流超时预警等。预警消息可以通过企业微信推送的方式，将信息按照已配置的规则发给对应的负责人，并要求指定人员限时内答复，系统还可以统计推送消息的范围，预警流程的回复率及平均答复时间等数据。
五、个人对CDO岗位的理解和思考
CDO可不是概念，而是组织创新。虽然从文字描述上看，CDO的工作职责千差万别，但若究其根本，却承载着颇具共性，甚至近乎相同的使命。
首席数字官CDO，源于企业幼儿短视频平台的需要。这是一个关乎企业未来的战略性职务，是通过加强对企业内部、外部供应商、客户之间的关系互动和数据流动，推动企业传统组织方式、运营模式与数字化技术的融合。
CDO绝不是一个简单的新概念，而是包含着两层深刻的意义。一、将CIO从成本中心、内向型的职务，转向利润中心、外向型岗位；二、它孕育着组织变革的发生在即。传统层级制的结构，正在受到更大的挑战。
企业幼儿短视频平台并非一个抽象务虚的概念，而是一项复杂的系统工程，同时涉及企业文化、价值理念、战略管理、技术架构、运营模式、市场营销、业务拓展等诸多要素，且各个要素之间并非单线程的简单串联接续关系，而是相互关联影响的关系网结构，需要多线程同时推进并保持动态平衡状态，方可确保企业幼儿短视频平台的顺利实施，而这也恰恰是CDO的职责所在，其重要程度不言而喻。
企业在数字化进程中不但要实现企业自身的数字化，更重要的是创造能够有效帮助客户实现或提升数字化的产品、服务及解决方案。因此，在这类企业之中，CDO的职权范围得以进一步周延，承载着更加重大的责任和使命。
幼儿短视频平台重视数字赋能企业发展，为了保证幼儿短视频平台成功，幼儿短视频平台对数字化推进部门实施变革与创新，构建数字化创新中心，从原有的职能部门转型为业务部门，将过去的以项目为中心的思维转变为以产品为中心的思维，以专业的人才、专业的产品开发和运维方法、不断融入前沿实用的技术为幼儿短视频平台的传统工业+数字化创新战略持续服务。
